Организация производства машиностроения

Название работы: Организация производства машиностроения

Скачать демоверсию

Тип работы:

Курсовая практика

Предмет:

АХД, экпред, финансы предприятий

Страниц:

22 стр.

Год сдачи:

2011 г.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

1. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 4

1.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ 4

1.2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 5

1.3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 7

2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ЕГО СОКРАЩЕНИЮ 12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22

Выдержка:

Введение:

В последнее время особенно остро встает проблема внедрения современ-ных технологий и методов управления в современных предприятиях. Если учесть, что сами понятия «менеджмент» и «управление персоналом» прочно вошли в нашу жизнь всего несколько лет назад, то не удивительно, что боль-шинство российских предприятий управляются с помощью допотопных систем, что, конечно же, сказывается на уровне их развития. В процессе управления происходит делеги¬рование прав и обязанностей для организации взаимодейст-вия различных органов управления и распределения задач, решаемых различ-ными работниками. Руководители должны передавать сотрудникам свои права и обязанности, иначе требуемая работа просто не будет выполнена. Поэтому организация работ — это функция, которую должны осуществлять все руково-дители — независимо от их ранга. Однако, хотя смысл этой концепции состоит в делегировании прав и обязанностей для разде¬ления труда по горизонтали и вертикали, решение о выборе структуры организации телом почти всегда при-нимается руководством высшего звена.

В широком смысле задача менеджеров при этом состоит в том, чтобы вы-брать ту структуру, которая лучше всего отвечает целям и задачам организа-ции, а также воздействующим на нее внутренним и внешним факторам. «Наи-лучшая» структу¬ра - это та, которая наилучшим образом позволяет организации эффективно взаи¬модействовать с внешней средой и целесообразно распреде-лять и нап¬равлять усилия своих сотрудников и, таким образом, удовлетворять потребности клиентов и достигать своих целей с высокой эффективностью.

.........

Глава 2:

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение кото-рого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превра-щается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в кален-дарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп + Твпр,

где Тврп - время рабочего процесса;

Твпр - время перерывов.

В настоящее время в цехе № 71 используется старое оборудование, кото-рое требует значительных затрат на ремонт, техническое обслуживание и на-ладку. Невысокая производительность оборудования сдерживает увеличение объема выпуска продукции.

Цех № 71 является монополистом в области выпуска компрессоров, что обуславливает значительное количество заказов на выпускаемую продукцию, однако производительность старых станков не позволяет в полной мере удовле-творить существующий спрос на компрессоры. В то же время дополнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предприятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспечить требуе-мый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекламации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет уст-ранения брака.

Значительная часть работ в цехе № 71 выполняется на токарных станках, а на предприятии ГП «ИМЗ» имеется целый парк не используемых станков с ЧПУ, которые цех № 71 может приобрести по остаточной стоимости.

При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности уве-личивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении тру-доемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура про-изводства.

При сравнительной оценке вариантов расчеты проводятся по приведенным затратам:

Пзi = Сi + Eн х Кi, (3)

где Пзi – годовые приведенные затраты, руб.;

Сi – себестоимость годового выпуска, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен = 0,2);

Кi – капитальные вложения по i-му варианту, руб.

В проекте рассматриваются 2 варианта: базовый (действующие токарные станки) и проектируемый (новое оборудование с ЧПУ). При определении при-веденных затрат в состав затрат включаются только те затраты, которые в вари-антах различны.

При расчете капитальных вложений в состав включаются затраты на при-обретение оборудования, монтаж оборудования, затраты на площади. При оп-ределении затрат 2 варианта рассматриваются как новые.

В настоящее время на производстве работает 6 токарных станков. Новое оборудование по своим характеристикам в 2 раза производительнее старого, поэтому в проектном варианте будет рассматриваться 3 станка с программным управлением.

В состав капитальных затрат по каждому варианту входит:

- стоимость нового оборудования;

- стоимость резерва, если он предусмотрен;

- стоимость строительно-монтажных работ по установке и монтажу обору-дования, в том числе и заработная плата;

- транспортные расходы по доставке оборудования;

- стоимость занимаемой площади здания;

- заготовительно-складские расходы.

..........

Заключение:

Анализ парка оборудования показал, что в цехе установлено 220 единиц станков, по возрастному составу оборудование изношено и наибольший износ токарных станков. Это является основной проблемой цеха, т.к. в результате из-носа оборудования производительность старых станков не позволяет в полной мере удовлетворить существующий спрос на компрессоры. В то же время до-полнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предпри-ятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспе-чить требуемый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекла-мации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет устранения брака.

При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности уве-личивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении тру-доемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура про-изводства.

Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедре-нии, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя про-ектируемый вариант к базовому.

..............

Похожие работы на данную тему