Введение:
Без использования сырья и материалов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности их использования как составляющей эффективности производства вообще. Этим обусловлена актуальность выбран-ной темы исследования в данной дипломной работе – «Анализ эффективности использования сырья и материалов».
На примере рассматриваемого в дипломном исследовании конкретного предприятия будет описана следующая проблема. В процессе производства происходит повышение потребления сырья, что, естественно, влечет за собой повышение затрат на сырье и материалы. В то же время, согласно маркетинго-вой стратегии фирмы, отпускные цены на продукцию должны оставаться неиз-менными в течение довольно длительного периода. Тогда получается, что за счет перерасхода сырья предприятие хоть и не работает себе в убыток, но часть прибыли тратит на покрытие этого перерасхода.
Целью настоящего дипломного исследования является рассмотрение ме-тодов анализа и путей повышения эффективности использования сырья и мате-риалов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на приме-ре конкретного предприятия.
Для достижения этой цели в работе решаются следующие задачи:
1. раскрывается сущность понятий сырья и материалов как части матери-ально-производственных запасов;
2. рассматриваются методы оценки эффективности использования сырья и материалов;
3. иллюстрируется применение этих методов на примере конкретного предприятия – ЗАО «Мустанг-Плюс», занимающегося производством и прода-жей глиняной посуды;
4. разрабатываются рекомендации по повышению эффективности ис-пользования сырья и материалов в ЗАО «Мустанг-Плюс».
Глава 3:
Тогда, если внедряемое мероприятие по совершенствованию имеющейся технологии производства позволит снизить норму расхода сырья и материалов на 5% (согласно техническим характеристикам производственной линии), то за рассматриваемый период – 7 недель – экономия денежных средств при средней цене единицы продукции, равной (33+50+120)/3=68 руб., при среднем объе-ме выпуска (1000+1500+500)/3=1000 штук в неделю и при стоимости проекта модернизации имеющейся технологии (предыдущий пункт) 26700 рублей со-ставит рублей против перерасхода денежных средств в 1220 рублей.
Экономия денежных ресурсов за год (52 недели) при средней цене еди-ницы продукции, равной (33+50+120)/3=68 руб., при среднем объеме выпуска (1000+1500+500)/3=1000 штук в неделю и при стоимости проекта модерниза-ции имеющейся технологии (предыдущий пункт) 26700 рублей, экономия средств составит рублей за год.
Проанализируем показатели экономии.
В ходе анализа показателей материалоемкости и материалоотдачи была выявлена их линейная зависимость от увеличения расходов на сырье. Логично предполагать, что и экономия средств будет линейно зависеть от нормы расхо-дов – это и подтверждается видом формулы для экономии средств, где множи-тель присутствует в первой степени. Также экономия линейно зави-сит от времени, т.е. от количества недель, за которые должно произойти сниже-ние норм расходов сырья на величину . Значит, общая структура мо-дели анализа эффективности использования сырья и материалов для рассмат-риваемого производства имеет линейную структуру. Применим эту схему рас-суждения для оценки величины экономии денежных средств.
Так, на срок 7 недель, за который перерасход сырья составил 1220 руб-лей, путем внедрения рассматриваемого комплекса мероприятий экономия со-ставит 1700 рублей. Тогда фактическая экономия средств (за вычетом перерас-ходов) составит 1700 – 1220 = 480 рублей. Предполагая линейную зависимость между временем и величиной экономии, в течении года экономия составит рублей. Значит, сумма экономии в 154700 рублей в год, даваемая моделью за годовой период, не является очень большой, т.к. посчитана в пред-положении, что будет иметь место постоянный перерасход сырья, компенси-руемый внедрением мероприятий по экономии сырья. Если же предприятию удастся наладить поставку качественной глины, то внедрение описанных меро-приятий дадут значительную экономию средств, т.к. в этом случае не будет пе-рерасхода сырья.
Заключение:
Итак, в настоящей дипломной работе были достигнуты следующие ре-зультаты.
На предприятии ЗАО «Мустанг-Плюс» в результате сравнения данных из источников нормативно-планового характера – технического паспорта произ-водственной линии – и данных оперативного учета за три периода было зафик-сировано увеличение затрат сырья и материалов в среднем на 3% (например, с 11 до 11,3 рублей на одну тарелку). Причиной тому послужил целый комплекс факторов, таких как 1) снижение качества глины: на протяжении трех различ-ных периодов глина поступала из трех различных месторождений и была низ-кого качества; 2) износ техники, приводящий к тому, что не всё технологиче-ское сырье используется для заготовки, но часть его теряется в процессе произ-водства; 3) брак продукции, который отчасти обусловлен плохим качеством сырья и износом техники.
Указанное увеличение затрат на сырье и материалы повлекло за собой в среднем 1%-ое увеличение общей материалоемкости продукции (от 0,3105 в период 2.02.03–8.02.03 до 0,321 в период 9.03.03–21.03.03) и 2%-ое снижение общей материалоотдачи продукции. За эти периоды снижение указанных ко-эффициентов эффективности использования сырья и материалов повысился расход на сырье и материалы на 1220 рублей.
По результатам технической экспертизы было принято решение, что про-блема снижения эффективности использования сырья и материалов будет ре-шаться путем модернизации производственного процесса, а именно с помощью использования технологических добавок, снижающих норму расхода сырья на единицу продукции. При этом разработанный комплекс рекомендованных ме-роприятий по снижению норм расхода сырья позволит экономить: