ВВЕДЕНИЕ
При проектировании заготовительного производства первоочередной за-дачей является выбор технологического процесса получения заготовок. Реше-ние поставленных задач предусматривает выполнение следующих этапов тех-нологического проектирования:
анализ и выявление качественных и количественных взаимосвязей между конструктивно-технологическими параметрами (КТП) деталей, заготовок и методами первичного формообразования (МПФО);
формирование обобщенного критерия;
оценка вариантов получения заготовок и выбор рационального технологи-ческого процесса.
Основными этапами технологического проектирования ПС заготовитель-ного производства являются следующие:
выбор методов и способов получения заготовок, маршрутных технологи-ческих процессов, видов применяемого оборудования;
установление и расчет припусков на последующую механическую обра-ботку поверхностей детали;
определение расхода материала;
проектирование технологического оснащения;
расчет режимов процессов формообразования и нормирование трудоемко-сти получения заготовок, расчет себестоимости заготовительного произ-водства
В зависимости от КТП деталей, а также программы выпуска изделий, заго-товка может быть получена различными технологическими способами, которые имеют различные припуски на механическую обработку, оборудование и тех-нологическое оснащение. В данной работе мы рассмотрим основные виды и методы изготовления заготовок.
2. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА И РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Для того, чтобы получить качественную деталь, необходимо при ее конст-руировании и изготовлении решить две задачи:
обеспечить требуемые свойства материала детали;
обеспечить необходимую точность размеров, расстояний, относительных поворотов и формы поверхностей детали.
Материал детали (чугун, сталь, цветной сплав, стекло, гранит и другое) выбирает конструктор исходя из служебного назначения детали, механических свойств материала, физических свойств материала, химических свойств мате-риала, технологических свойств материала.
К механическим свойствам относятся временное сопротивление при рас-тяжении и сжатие, предел текучести, относительное удлинение, структура оста-точных напряжений и другие.
К физическим свойствам относятся удельный вес, плотность, модуль объемного сжатия, модуль Юнга, температура плавления, температура кри-сталлизации, теплопроводность, коэффициент линейного расширения, электри-ческое сопротивление.
Химические свойства материала, прежде всего, определяются его корро-зионной стойкостью.
К технологическим свойствам относятся обрабатываемость резанием, обрабатываемость давлением, свариваемость, упрочняемость.
Требования к свойствам материала должны задаваться системой номи-нальных значений и допусками, ограничивающими отклонения показателей их номинальных значений.
На машиностроительных предприятиях детали машин изготавливают из полуфабрикатов. Полуфабрикатами в основном являются изделия металлурги-ческих предприятий: прокат; заготовки, полученные отрезкой из проката, лить-ем, пластическим деформированием, сваркой; металлические порошки и др.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машинострое-ние, 1989.
2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-хкн. М.: Машиностроение, 1982.
3. Гучин Е.В., Баскаков В.Д., Тарасов В.А. Заготовительные процессы в про-изводстве корпусов: Учебное пособие. М.:Изд-во МГТУ. 1988
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машино-строительных вузов. – М.: Машиностроение, 1997.
5. Материаловедение: Учебник для высших технических заведений / Б.Н.Арзамасов, И.И.Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. ; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасов. Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Машиностроение, 1986.
6. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В.С.Корсакова. Изд. 3-е доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977.
7. Технологичность конструкции изделий: Справочник / Под ред. Д.Адамирова. М.: Машиностроение, 1985.
8. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машино-строительных специальностей вузов /А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.